一、工业产品脱层。
1、粘合层熔体温度过高，附着在附近层，使粘合层不均匀，适度降低粘合层温度。
2、粘合层熔体温度过低，原料交融欠佳，适度提升粘合层温度，提升粘接性能指标。
3、原料含有湿气，原料应进行干燥。
4、吹塑模具温度过低，工业产品内粘合层冷却过快，与邻近层粘合不，控制冷却介质流速，防止模温过低。
二、工业产品内阻隔层不均匀。
1、挤出机压力发生变化，挤出转速不稳定或螺杆结构欠妥。
2、阻隔层熔体温度过低或过高，重新调整相应的挤出机温度和挤出速率。
3、机头有滞留或生物降解，对于原材料的流通性改进机头的流道，防止滞留。
中空吹塑机的工作流程：
1、操作人员需要经过技术培训才能上岗控制，否则不可操控中空全自动吹塑机。
2、开机之前检查机器是否正常。
3、检查搅拌机是否工作正常，搅拌前先关闭电源，放入准备好的材料，然后再打开。
4、每日检查机器周围，防止机器内异物堵塞，确定生产环境稳定。
5、吹塑机在进行拆模和开模操作中，要做稳定区域外，以免受伤。
6、吹塑机加热前，检查冷却水部分管道是否连接通畅。
7、吹塑机生产的材料应达到干燥要求。
8、机器系统的压力已在出厂前设定好，除特别情况外，一般不能随意调整，否则会影响机器的正常运行。
9、当全自动吹塑机正常运行时，禁止手动切断开关，以免被高温加料和电切刀弄伤和模具夹伤。
10、根据产品尺寸选择适当的机头并安装。
11、严禁让工人上台加料，以避免触电或弄伤坠落的风险。
12、在紧急情况下不慢按下红色紧急按钮，防止事故发生。
全自动吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特别结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述各类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。
型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中心进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积为1kg，可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。
注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸准确，无需二次加工，但模具费用较不错。
特别结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特别形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。
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