浸渗的工艺流程:这项工艺主要在真空压力罐中进行,按工艺流程可分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。其各个步骤主要包括:前处理也称微孔预处理,主要是对铸件做脱脂、清洗,再经干燥后以备下一道工序所用;实施浸渗处理是将工件置于盛篮中,然后将盛篮置于浸渗罐中;将浸渗罐抽真空,以除去部件孔隙中的气体;将密封胶从储液箱输送至浸渗罐,并淹没仍处于真空下的部件;再次将浸渗罐抽真空,以除去密封胶中的气体;释放真空并用压缩空气对浸渗罐加压,这有助于推动密封胶进入孔隙;释放压力,将密封胶输回储液箱;后处理主要是移走部件,甩干、冲洗并完成固化等操作。
浸渗加工容易忽视的工艺条件和实例
<一>、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗加工看似简单,其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。(例如:浸渗之后,产品变色问题目前很多产商没有办法解决)
浸渗设备浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的率和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是老板的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有必要搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,老板有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,先要纠正的,就是“省点”的心理。
<二>、浸渗实例
铸件在浸渗以前完成机械加工和干燥。只有机械加工后,密封胶才有可能浸渗到所有需要密封的区域。清洁和干燥都是非常重要的,以便空隙不被异物所堵塞,因为异物可能会阻止浸渗过程的完成。浸渗剂的温度一般为室温。某发动机机体铸造缺点部位,采用局部加压工艺过程如下。
(1)用抛光机打磨机体渗漏部位,使之平整。
(2)用钢丝刷刷净(或打磨)微孔区铝屑等杂质。
(3)用乐泰清洗剂755清洗微孔区。
(4)将右2缸漏水部位转至水平线以上约15°的位置,装右2缸气缸套。
(5)从右2缸顶部的机体出水孔处灌入75mI二的乐泰290密封剂(渗透级)。
(6)装右2缸气缸盖,气缸盖回水管,并按工艺要求紧固。
(7)从气缸盖回水管处接入0.6MPa压力的空气,并保持18h。
(8)拆掉气缸盖、气缸盖回水管、气缸套,将气缸套冷却水腔壁上的残留密封剂去除。
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