下面是敲击扳手滚齿与插齿的优点及缺点分析：
一、滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较不错，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。
二、插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值小。
三、插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。四、滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。
五、滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm。
六、滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了刀具数目，提升了经济效益。
防爆梅花扳手是以铍青铜、铝青铜合金为主要材质。铍青铜产品属二类C级，适用于21％氢气气体不引爆。由于铍青铜材质没有磁性，又称防磁工具，可在磁场环境中使用铝青铜产品属二类B级，适用于7.8％乙烯气体不引爆。敲击扳手钻夹头，涉及有钻体、外套、齿圈、夹爪、扳手和防敲击垫组成。钻体整体呈圆柱形，钻体的前后端设置有相同直径的外圆，钻体的中心设置有与电钻杆或主轴对接用的锥孔。钻体的外面设置有外套，钻体内设置有夹持用的夹爪和控制夹爪用的齿圈。钻体上设置有用于插入扳手的定位销孔，定位销孔中用于插入扳手，调节夹爪的进退，扳手上设置有橡胶套和悬挂孔。在钻体前端的台面上，设置有圆周形凹槽，在凹槽内和整个的台面上，设置有防敲击垫。
防爆扳手使用故障怎样维修？下面为您详细解答：
一、仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。
二、清理断螺栓断头表面的污泥，用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6一8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
三、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
四、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。
五、开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14一16毫米，高8一10毫米的圆柱体。
六、焊合后微凉，趁热用防爆梅花扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。
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