要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸造气孔有什么防止的与降低生产成本一、精密铸造气孔有什么防止的
精密铸造是一种少钻削或无钻削的锻造工艺，是铸造业中的一项的生产工艺，其运用十分普遍。精密铸造气孔有什么防止的？
精密铸造气孔的防止实际详细介绍以下：
1、建筑涂料的透气性能差也许负压力不够，填充砂的透气性能差，不可以立即排出来凹模内的汽体及残余物。
2、精密铸造闸板浇注速率很慢，无法充满进胶口杯，外露直浇道，卷入气体，吸进渣质，碳钢系列-水玻璃组成携裹气孔和渣孔。
3、泡沫塑料实体模型气化分裂转化成许多的汽体及残余物不可以立即排出来铸型，泡沫塑料、建筑涂料层添充干砂的枯燥乏味欠佳。
4、由于浇注管理体系整体规划不科学，金属材料液的充型速率超过泡沫塑料气化妥协及汽体排出来速率，组成充型Z前沿将气化残余物断球在金属材料液态中再度气化组成内腔烟灰黑色的分裂气孔。
5、进胶口杯与直浇道及其浇注管理体系中间的对接处密封性欠好，尤其是直浇道与进胶口杯的对接密封性欠好。
6、型沙的粒度分布过细，烟尘成分高，透气性能差，负压力管路內部堵塞组成负压力度失帧。
7、钢液脱氨欠佳、灶头、炉内、包里排渣不干净，時刻过短，浇注全过程中挡渣不到位，阀门配件蜗牛泵浇注技术性不科学组成渣孔。
8、浇注温度低，充型Z前沿金属材料液不可以使泡沫塑料充足气化，剩下化学物质赶不及浮集至冒口而凝固在铸造件中组成气孔。
二、铸造件的优势可以降低生产成本
铸造件是硅溶胶铸造件的产物，它是铸造件，外形美观，加工精度高，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶精密制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶铸造件中一个重要环节。
压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸造件在压力下凝固，以增大铸造件的致密度。
真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸造件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。
定向结晶，一些铸造件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
铸造件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。
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