目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的节能塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到相应形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
塑料中空容器以质轻价廉、稳定性高等特性，普遍应用于饮料、、化妆品、食品及化工行业，吸引了很多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型区域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，制造能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
中空吹瓶机使用选择：
一、设备改进。新型的工艺和设备能够简化操作过程或节省成本资源，例如守旧的长颈容器会发生液体溢出、泄露，不仅浪费原料而且需要投入人力物力进行清洁。而使用新型设计出的例如PET吹瓶机，以其直线型和旋转型的传输方式简洁、快的传输液体，吹出很多的塑料瓶。
二、使用环境。一般地，需要考虑吹瓶机使用的工艺，例如冷没有菌灌输、热灌输等；以及吹塑过程中的温度控制。
三、塑料膜工艺的选择。早起经常采取的单层薄膜的干湿复合法因为高成本、低质量逐渐被淘汰，现在多采用的是多层共挤复合工艺。
吹瓶机使用技巧之排除险阻：要排除吹瓶机使用过程中的故障和阻碍，关键点有眼观、耳听、手动、心记。即要多用眼看书、看报、看说明书、看图，了解相关知识，看得懂吹瓶机电路组成图；要用耳朵多留心听取前辈上级等的建议意见和经验；要多动手实践，遇到困难亲自上阵；要多用心记下各种困难，不管是已解决的还是没有解决的，要把它们都记录下来，形成符合技术和实际的理论体系。
全自动吹瓶机在生产中会产生哪些不确定因素
1.在生产中温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不正确，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否正确及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。
2.两模架的运行时间不一致（相差太大），如果料管向下的流动恒定速度时，左右模架两边运行的时间差别大时，出现两边的重量不稳定。模架运行较快的重量较重，模架运行较慢的由于拉伸的关系重量较轻。解决的办法是调节两边模架使运行时间接近。
3.挤出量不稳定，遇由于电机运行的转速不稳定以及由皮带的轻紧度不适合而造成的挤出量不稳定。
4.塑料原料的原因，由于不同的塑料原料或混合的比例改变而造成出料不同，添加水水口料的多少（百分比）经常改变时影响挤出量。
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