（1）收缩性。
有色合金的线收缩和体收缩均大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。
（2）易吸气性。
合金在铸造过程中具有吸气特性，特别是铝合金和铜合金。当合金充满气体时，铸造的痕迹和结果会急剧增加，从而使铸造结果被废弃。次要零件可能有注射器孔。气体是水和空气中的水蒸汽。因此，在铸造过程中使用的原材料和工具干燥，在氧化环境中形成。在铸造之前，先提气，然后锅炉合格。
（3）偏析。
由于有色合金中元素之间的密度差异大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充足搅拌等措施。
（4）晶粒粗大。
铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。
（5）易氧化性。
倾斜浇铝铸件一些合金元素如铝、镁、钛等是活性元素，熔炼过程容易氧化并形成氧化物。在这种合金的熔化和铸造过程的发展中应该考虑到这一点。例如，在熔炼中加入覆盖剂还原氧化，在浇注前使用熔剂去渣，设计成稳定进入模具的浇注系统设计为防止二次氧化，设置过滤网等。
（6）热裂纹倾向性大。
由于有色合金的收缩大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提升冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。
铝铸件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。铝铸件成型后，遇到变形情况应调整，调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹，调整部分的平面度在02㎜左右。
铝铸件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为铝铸件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，铝铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。
铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件，可以减轻结构的重量，故在工业及动力机械和运输机械制造中，铝铸件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
低压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
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