1、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
2、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了铝铸件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝铸件，这样就能够保持不会褪色了。
3、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。
4、铝铸件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。
5、铝铸件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们就加了。同时铝铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
铝铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。
如果铸铝件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不正确，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。虽然固定模型腔做完很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时，需要全部分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，达到生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间短，金属液压力和速度是高的，这恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。
铝铸件结构不正确，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。另外，铝铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。
下面，简单分析铝铸件出现缺陷后焊补的困难：
1、铸造铝合金含气量多，其中大部分是氢。这些残存于铸铝中的氢或溶解于固溶体中，或游离于枝晶间，焊接时不仅使熔池含气量增多，易于形成焊缝气孔，而且在其热影响区引起氢的集聚，产生晶间气孔。
2、铸造铝合金，特别是多元的铸造铝合金，由于含有多的低熔共晶组织，在熔化焊时容易在焊缝和热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹。
3、倾斜浇铝铸件形状往往比较复杂，结构应力大，加之焊补位置不固定，焊道走向不规则，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷，又增大了热影响区生成气孔和裂纹的可能性。正因为铸造铝合金焊补存在这些技术难点，其焊补技术在我国目前还应用较少。
铝铸件从简单的铸造到现在技术的与成熟，其中相应是经过了很多试验，不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了达到铸件的一些特别要求，铸造方法的运用是相当关键的，比如说对于有不怕压要求的铸件来说，就不适宜采用普通铸造方法。
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