影响电源模块外壳生产持续稳定性的主要因素同成形技术(一)、影响电源模块外壳生产持续稳定性的主要因素
何谓持续稳定性？持续稳定性分为工艺持续稳定性和生产持续稳定性。工艺持续稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产持续稳定性则指生产过程中具有持续稳定性的生产能力。
由于国内的模具企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具设备周期长、成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
先让我们来看看影响电源模块外壳持续稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中重要的工作之一。
选用模具材料时，除了要求材料具备强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在五金冲压中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。
值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
为了解决电源模块外壳模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的工艺方案；
②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。
(二)、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
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