光伏支架设备从设备的结构上来看，虽然设计比较简单，但是在使用过程中都需要考虑到各个方面，这样的设备才能够，而且出现故障的概率是比较低的。对设备的损耗零件部分需要定期的替换，才能够提升工作速率。为能够让光伏支架设备尺寸精度较不错，应从设计制造等各环节来处理，以便能在性上有较突出的表现，所以我们在进行产品选择的时候，还是应有较全部的认识，进而能在品质上有多的了解，以便可以有突出的效果。光伏支架设备的价格和具体的质量有关。
光伏支架成型机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控折弯机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。
一、光伏支架设备生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。
二、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。
三、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。
四、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。
五、摩擦回弹角还受摩擦的影响，管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大折弯变形区的拉应力，使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外，管坯料的表面对回弹的影响也大。
六、光伏支架生产线折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。
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