在稳定运行的过程中，我们可以一起学习锅炉布袋除尘器的维护保养。
1、排水周期是根据压缩空气系统中空气-水分离器中的水分积累来确定的，目的是防止潮湿的空气进入布袋。
2、根据设备电阻的波动情况，定期检查设备的运行情况。
3、根据除尘系统的除尘量，确定除尘设备的除尘量，确定除尘周期。
4、根据损坏零件清单，定期检查损坏零件的使用情况，并及时替换。
5、检查是否过滤脉冲除灰系统。
6、定期向需要润滑的设备部分补充润滑油。摆线针轮减速机每隔六个月。
7、定期检查压差变送器有无堵灰现象，并及时清理。
在我国煤种多变和运行操纵不规范等情况下，除尘布袋使用寿命比较公道的是2万多小时，但已有运行3万H以上的实例。锅炉除尘设备布袋使用寿命3万H，是配合4A大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做的。
1、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3MM厚的粉尘层（大约需3H以上），锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
2、正常运行时，除尘布袋差压大于1500PA（电＋袋1200PA）开始喷吹，到800、900PA停止清灰。典型压差新袋为1.0KPA，接近寿命时为2.5KPA！
3、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长除尘布袋寿命有利。大约运行LA左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
4、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器含氧要小于8％。
5、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。A、检验空气预热器和省煤器，进步其热交换速率，降低烟气温度在150℃以下。B、防止炉膛、空气预热器和烟道、锅炉单机除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。C、除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。D．做好冷、热态气流分布的调试。
6、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
从电离的角度看，直流和交流之间没有本质的区别。然而，工频交流电的频率为60Hz，即用交流电作为电源，两个电之间的性每秒变化60次。随着电场强度方向的不断变化，在改变电场力的作用下，粉尘也是不稳定的。
灰尘被气流从电场中带走，然后到达收尘器。因此，交流电源袋式除尘器的除尘速率很低。直流电源的性是稳定的，一旦粉尘被充电，它就会运行到相反的电上。因此，工业上使用的袋式除尘器都使用直流电源。
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