CFG桩机的特点与管内泵压混合料成桩法一、CFG桩机的特点
当前在高层及高层建筑的地基处理中多采用CFG桩机地基处理技术，CFG桩机和桩间土以及褥垫层共同组成了复合地基，CFG桩机复合地基由褥垫层与基础连接，不管桩端是位于日常的土层，还是坚硬的土层上，都能够确保桩间土始终都参与工作，因为桩体的强度和模量都要比桩间土的大，在上部结构荷载的作用下，桩顶面所作用的应力要比桩间土表面所作用的应力大，桩能够将它所承受的竖向荷载向深的土层中进行传送，从而降低了桩间土承受的荷载，这样在桩的作用下，复合地基的承载能力得到提高，变形减小。并且CFG桩机不需要配筋，而且桩体还能利用工业生产中产生的废料粉煤灰作掺合料，的减少了工程的造价。
在复合地基设计中，通常在基础与桩及桩间土间铺设厚度的散体粒状原材料(级配的砂石、粗砂、碎石等)构成褥垫层。基础下面是否铺设褥垫层，对于复合地基承所能承受荷载的能力影响很大，若是不铺设褥垫层，那么复合地基的承载能力特点就与传统的桩基础相类似，桩间土的承载能力不能够很好的发挥，就不能够形成复合地基。若是基础的底下铺设一层褥垫层，那么桩间土的承载能力能否很好的发挥就不止依靠桩自身的沉降，即便桩端能坐落在较好的土层上，仍然能够确保上部结构的荷载能够依靠褥垫层的作用传递到桩间土的上面，能够使桩间土和桩一起的分担工程荷载。
总的来说，褥垫层在复合地基中的作用有如下几种：
(1)保证桩、土承担荷载
铺设褥垫层能够使CFG桩机复合地基在承受上部结构的荷载后上、下的刺入。即便是桩端坐落在硬土层上，起码还能够提供向上刺入的条件，以确保桩间土至始至终都能参与到工作中。
(2)减少基础底面的应力集中
褥垫的铺设厚度发生改变时，基础底面桩顶的应力6RP与桩间土的应力6R：之比也随之改变。而且铺设的褥垫的厚度大于lOcm时，应力集中的现象将会明显的有所降低，铺设的褥垫的厚度为30cm。
(3)铺设的褥垫层能够调节桩与桩间土之间的荷载分担比
(4)铺设的褥垫的厚度能够调整桩、土水平荷载分担比
铺设的褥垫的厚度的合理性在于既要确保桩在水平荷载的作用下不产生断裂现象，又要合理的发挥桩和桩间土的承载能力。
CFG桩机复合地基是由褥垫层和上部建筑物的基础相连，确保桩间土能够一直的参与到工作中来，并且和传统的桩基础设计相比较，CFG桩机的施工数量可以的减少，而且CFG桩机不要求配筋，能充分的利用石屑及粉煤灰，使工程的造价的降低。
总结来说CFG桩机主要特点是：
(1)通过改变CFG桩机设计参数，桩长，桩径，桩间距，承载能力可在较大范围内调节；
(2)沉降量小，变形稳定较快；
(3)具有高的强度，对软土地基，改变效果加的明显；
(4)施工工艺简单，灌注方便，容易对施工质量进行控制；
(5)由于CFG桩机在成桩的过程中利用了工业废料粉煤灰，因此可以节约水泥，有利于保护环境，降低造价。
由于CFG桩机复合地基处理技术具有的优点，近年来，在我国各省得到了广泛的推广，并被应用于各种高层建筑的地基加固处理中，取得了良好的经济效益及社会效益。随着CFG桩机复合地基处理施工技术的不断改进，CFG桩机复合地基处理将会得到广泛的应用。
二、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响钻杆钻头的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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