机械精加工技术的发展重要性以及汽车精密制造发展思路(一)、现代机械制造工艺中精加工技术的发展重要性
在现如今的机械制造工艺之中，精加工工艺可谓是带动机械制造和发展的首要动力。通过计算机与精加工技术结合以后，在智能化、自动化、精密化的精加工工艺发展之下，机械加工的整体水平成倍地增长。精加工工艺的流程主要是对工件以及一些要求精密度较高的零件进行加工和制造。虽然说采用传统的机械加工法能够将零件进行简单的处理，但是难以保障其形状、尺寸、表面质量能够满足企业的标准化需求。而通过精加工工艺，能够很好地保障机械制造的精密度，保障零部件的形状、尺寸完全合比例。通过现代机械制造工艺的精加工技术的运用，机械制造的产品性能得到了大幅度的提升，以轴承厂中的轴承制造为例，传统的机械加工会导致轴承的精密度得不到保障，使得其使用的寿命受到严重的影响。然而在精加工的环节，轴承的制造性能能够得到较好的保障，而且在精加工过程中不必担心轴承变形等问题。而且经过精加工之后无需在做精加工处理，降低操作步骤使得轴承的质量能够得到更好的保障。除了提高产品的质量和水平以外，发展精加工技术还有助于构建绿色机械生产行业。因为在传统的加工技术中，会存在很多的能源消耗过度、材料使用浪费等情况，导致了企业的成本增加和资源浪费等情况发生。在精加工工艺上，原材料的使用量能够大幅度地降低，不仅如此，加工过程中的废件的产生率也大幅降低，因此在提高企业的经济效益上，其也有着十分重要的作用。
(二)、发展我国汽车精密制造技术与装备的总体、思路
汽车是一种零件以万计、年产量以百万休保有量以亿计的高技术产品，是世界主要强国的国民经济主要支柱之一。就学科领域而言，汽车也是众多的学科交叉的高新技术和高技术产品最强大的载体。因此，制定符合我国国情的汽车精密制造技术与装备发展战略至关重要，发展战略的总体思路应特别注重如下几个方面：
(1)加强技术创新，加快推进汽车装备业的国产化进程加强关键技术装备的研制攻关，加速具有自主知识产权和原创性科研成果的转化，推进汽车制造专用设备国产化进程，是汽车精密制造行业实施技术创新最重要的内容之一。要力求跳出“引进-落后-再引进-再落后”的怪圈，走“引进消化-创新”之路，实现“创新-提高-再创新-进一步提高能力”的良性循环。
(2)把加速汽车轻量化进程作为最重要的战略任务。当前，节能环保是汽车技术发展的总趋势，也是关系到人类可持续发展的重大问题，而减轻汽车自身质量是汽车降低燃油消耗及减少排放的最有效措施之一。我国铝、镁、钛等轻金属含量非常丰富，但是目前轻质材料的生产量小、应用也很少，应尽快下决心扭转这种局面，将轻质材料的制造工艺作为今后的研发重点，把加速汽车轻量化进程作为最重要的战略任务。
(3)把提高汽车零部件的精密制造技术水平作为研发重点。进入20世纪90年代以来，世界汽车工业发展的重心已经移向汽车零部件工业，近年来汽车工业的重大技术进步主要来自零部件工业。因此，积极开展先进的汽车零部件精密制造技术研究，提高汽车零部件的精密制造技术水平，是提高我国汽车自主开发能力和竞争能力的重要组成部么加大对汽车零部件重点研发项目的支持、加速对汽车零部件关键技术和装备的研发力度至关重要。
(4)提高汽车制造相关行业的精度技术水平。机床以及工量具是汽车制造中重要设备，机床技术的提高可以大幅提升零部件的精度。工量具如铸铁平台等等，是装配和大型部件的基准测量工具，同样对汽车制造起着重要的作用。
河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平板、检验划线平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。