机械滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，机械滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，机械滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台，有液压夹具的机床选用液压滑台，机械滑台需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，机械滑台在其工作台面补充加工联接孔。
机械滑台构件类型如下：
1、光电开关——也被叫做光电传感器，通过光电传感器来实现线性模组工作时的定位。
2、膜片联轴器——能够在运动中达到电机和丝杆之间的一个力气传递，同时能够补偿径向，角向和轴向偏差。
3、直线导轨——又称线性导轨、线性滑轨、直线滑轨，支撑、引导运动部件（滚珠滑块）实现定向直线往复运动。因其高刚性、微型电钢导轨与滚珠之间摩擦系数小，所以能够实现在高负载情况下的直线往复运动。
4、滚珠丝杠——能够实现旋动和直线运动的相互转换。滚珠螺母通过滚珠与丝杠实现正确契合，之间摩擦系数小，电机旋转带动丝杠那个旋转通过滚珠跟螺纹来实现旋动转换成直线运动。
5、铝型材——滑台外形美观、刚性不错、性能稳定，单轴手臂受热不易变形，能够很好的在运行状态下产品的整体定位精度。
6、电机——电机为线性模组实现度、高稳定的运行提供动力，通常配置电机为伺服电机、步进电机，直交机械手也可配置交直流电机或三相异步电机。
数控滑台技术要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头，可以进行上导轨面，侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工，磨削后能达到的主要精度如下。
滑座两导轨上平面的平面度为0.004mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC。滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统，所以在磨削过程中可进行调整，以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件装夹时应避免用压板上下紧压，而应采取侧面顶压，夹紧力应注意，防止装夹变形。
传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量，对滑台整机动作，性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中，机床厂采用YBM90卧式加工来完成。该设备刀库容量为60把刀具，配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计，刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度；
1、机械滑台的硬度及运动好用度，如果机械滑台的元件硬度不够、出现变型，将直接影响加工精度及速率。影响机械滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。
2、机械滑台的导向精度问题：一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、数控机械滑台的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。
4、机械滑台的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的性决定。
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