烧结板除尘器放灰步骤：
一、烧结板除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
二、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
三、放灰时，岗位工到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
四、塑烧板除尘器放灰操作顺序如下：
1、依次启动提升机、刮板机；
2、对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3、灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4、打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5、中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
6、间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
白灰窑除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟烧结板除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。烧结板除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环境保护行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200-250℃，在这一温度范围内过滤会使。
烧结板除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
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