轻陶板的颜色可以是陶土经高温烧制后的颜色,通常有红色、灰色三个色系,颜色非常丰富,能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求。
轻陶板色泽莹润温婉,有亲和力,耐久性好。轻陶板的自然质感及其的陶土颜色大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
轻陶板的物理化学性能的稳定性,及其表面的一些特殊处理。具有耐酸碱的作用,所以不会吸附灰尘;另外具等压雨幕原理,没有掉的脏东西会随着雨水冲刷而恢复干净,永保温润原始色泽。
建筑陶板幕墙抗震变形性能工艺措施跟生产成型技术
{一}、幕墙抗震及内变形性能工艺措施
(1)根据规范要求,幕墙内变形性能按结构类型弹性位移控制值的3倍进行设计;
(2)立柱与主体结构的连接固定采用不锈钢螺栓弹性连接方式,每层设置立柱伸缩变形缝,伸缩缝设计值不小于15mm,并采用套芯连接;
(3)陶土面采用安装槽卡扣式安装方法安装在幕墙龙骨上以适应幕墙结构变位。
开放式陶土板幕墙的内部墙体的保温性能应满足规范要求,当不能满足要求时,外墙砖内部应设置保温构造措施。
由于海南属于沿海地区,气候潮湿,应采用的措施提高幕墙的防腐性能。
(1)幕墙龙骨可采用高耐候钢或Q235B热镀锌钢。高耐候性结构钢(Q295GNH)其耐腐蚀性能优于普通碳素钢,而且时间愈长,其耐蚀性能愈明显。其耐腐蚀机理为:耐候钢的锈层分为上下两层,上层为。Fe00H和yFe00H,下层为致密的非晶质尖晶石型铁(Fe几),随着时间的延长,在耐候钢表面锈层的内层形成致密无孔隙的保护性锈层,阻止了钢基的继续腐蚀。而普通碳素钢生成的锈层中多处有Fe00H与钢基体直接相连,锈层多孔且有裂纹,所以其耐腐蚀性能较差。当采用高耐候钢时,表面再做防锈处理,能防止龙骨的腐蚀。当采用Q235B碳素结构钢时,表面应热镀锌处理。
(2)所用钢连接件(Q235B)表面进行热浸镀锌防腐处理,镀锌厚度不低于45μm,钢件间的焊缝表面采用涂刷无机富锌漆防腐蚀。
(3)螺钉、螺栓、垫圈等附件均选用不锈钢件。
(4)不同金属材料之间加设绝缘垫片,以防止电化腐蚀。
b.幕墙防火措施(1)幕墙的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
(2)幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面洞口边缘间的缝隙等,应进行防火封堵设计。
(3)幕墙的防火封堵构造系统,在正常使用条件下,应具有伸缩变形能力、密封性和耐久性;在遇火状态下,应在规定的耐火时限内,不发生开裂或脱落,保持相对稳定性。
(4)幕墙的防火封堵构造系统的填充料及其保护性面层材料,应采用耐火符合设计要求的不燃烧材料或难燃烧材料。
(5)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙,当采用岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于100mm,并应填充密实;楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5的镀锌钢板承托;承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。
(6)同一幕墙玻璃单元,不宜跨越建筑物的两个防火防火分区。
{二}、陶板生产成型技术
目前,外广泛应用的陶板成型方法可分为:陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型,柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如:丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型,由于采用陶棍泥料的柱塞顶压成型的生产过程中,因陶板泥料难于实施真空脱气处理,其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差;而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性,模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕),每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头),需返回化浆池重新处理。所以说,陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后,经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后,通过筛板切割成细泥条,细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后,再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后,再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后,经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然,陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受,按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点,所以说,陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
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