1.零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
2.对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对件进行检查。
3.对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
4.当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的较小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时注意腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
5.下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
乌鲁木齐钢结构工程的安装施工工法及质量标准跟发展<一>、钢结构紧固件的安装施工工法及质量标准
适用范围
★主要适用钢结构安装中的扭剪型螺栓、普通螺栓、大六角头螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、锚栓、射钉、地脚锚栓等紧固标准件安装施工方法及质量标准；
施工要求
★安装施工前对施工主要设备、机具准备完毕；所有构件、零部件预制组装检验完安装施工前对排放材料场地、施工场地准备好，具备施工条件；
★所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工方法、施工程序、质量标准、安装工序、HSE技术要求和成品保护；
★施工班长应对施工标准图集、图纸资料、施工及验收标准规范等熟知；
★到货的规格、品种、能等应符合现行产品标准和设计要求，有产品质量文件。大六角头螺栓连接副和扭剪型螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；
a）螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明规格、批号、数量及生产日期。螺母、螺栓、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；
b）普通螺栓作为连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，钢结构厂家应进行螺栓实物较小拉力载荷复验，每种规格螺栓抽查8个；
c）对大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，复验后计算出每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；
d）扭剪型螺栓连接副应进行预拉力复验并出具检验报告，每批抽取8套连接副进行复验，预拉力平均值及标准偏差应符合下表要求：
施工工序施工方法
施工前连接件检查验收到货的被连接件应符合《钢结构工程施工及验收规范》。除此之外，对螺栓连接的钢结构，对其构件有如下要求：
★构件在螺栓连接处的钢板无毛刺、无油污、表面应平整、无焊接飞溅，其表面处理方法应与图纸所要求的一致，摩擦面不应涂漆；
★构件的螺栓孔距、孔径等经检验符合图纸要求；
★构件的高强螺栓连接处磨擦面，经过处理后应采取保护措施，防止沾染脏物和油污；
★到货构件应具备产品质量证明文件、摩擦面抗滑移系数试验报告；
★被连接构件的表面处理安装前检查构件的螺栓连接面，使用钢丝刷、砂纸、砂轮机等工具去除摩擦面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢、铁锈等。
★结构构件的安装结构构件的安装方法及质量标准要求见钢结构安装施工方法
★普通螺栓安装普通螺栓紧固应牢固，穿入方向一致，外露丝扣不应少于2扣，如果普通螺栓仅起固定作用，应注意设计图纸的其他如对构件的焊接要求。
★螺栓安装
a）螺栓的长度、数量应符合设计图纸要求；如设计图纸（包括二次设计图纸）均没有规定节点螺栓的长度、数量汇总，可按照下式并结合设计图纸节点图、零件图、构件图计算长度：螺栓的数量可根据节点型式、节点数量进行汇总。
b）因制造偏差、板厚公差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：1）当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。
当接触面间隙t在1mm～3mm之间时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡。
当摩擦面间隙t大于3mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。
c）螺栓应自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入时，应使用绞刀或棒式砂轮机扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)；严禁使用气割工具进行扩孔；扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧以防止铁屑落入板缝中；
d）如由于制作、安装等原因发生整个节点的大部分高强螺栓均不能自由穿入，应经设计同后意将构件的螺栓孔使用焊接方法堵死、打磨后扩钻或重新钻孔，焊接时应使用与母材力学能相当的焊条，严禁使用钢块、钢筋、圆钢等填塞；
e）为准确、的安装节点的高强螺栓，可使用在构件上焊接临时挡板；
f）螺栓的安装应在结构构件中心位置调整完毕后进行，其穿入应以施工方便为准，并力求统一，一般来说为美观起见，外侧结构的构件的螺栓安装时应是螺栓头在外侧；
g）螺栓连接副安装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头螺栓连接副，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头；
h）螺栓连接处摩擦面已确定的处理方式，不得擅自改；并使摩擦面保持干燥，如在雨天施工采取防雨措施；
i）为方便安装，构件的螺栓可使用工具袋等工具装好后使用铁丝牢固捆绑在构件的两侧随构件吊装；
j）螺栓安装后应及时使用扳手进行拧紧，为加快施工进度，可使用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用扭矩扳手拧紧；施工用的扭矩扳手应进行校正；
k）大六角头螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
l）大六角头螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；
m）扭剪型螺栓的拧紧分为初拧，终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。
n）螺栓在初拧、复拧和终拧应在当天完成；
质量标准
★大六角头螺栓连接副的质量检查与验收：
1）用0.3kg手锤敲击螺栓进行普查，检查是否有漏拧；
2）检查拧紧扭矩：对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。任取一螺栓，在螺杆端面和螺母上画一直线，将螺母拧松60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，此时测得的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。检查扭矩（Tch）按下式计算：Tch=k×P×d（N•M）
3）如发现有不符合规定的，再在此节点上扩大检查10%；如仍有不合格者，则整个节点的螺栓重新拧紧。
<二>、装配式建筑的发展
装配式建筑，是指在工厂中提前预制建筑的构件、部品、材料等，再将其运至施工现场进行现场装配完成的建筑。
装配式建筑的核心，是构件预制的概念。这种预制的概念在东西方的人类文明史中早有体现。如在古罗马帝国时期，大理石柱部件一一多力克柱式、爱奥尼柱式及科林斯柱式等就曾被大量预制；在我国，木构架建筑的应用贯穿各个历史时期，是我国古代社会中应用较为广泛的建筑体系。我国古代预制木构架体系的模数化、标准化、定型化己经达到很高的水平，屋顶及斗拱由各部分标准化预制的小型构件组合形成的完整的受力、传力体系，让人们叹为观止。
建筑的工业化预制装配始于西方。西方预制装配式建筑的发展在历史上曾出现过两次高潮。一次是受到工业革命的影响，在十九世纪中期，次将预制装配式建筑应用于展览馆、火车站等大型建筑中，之后建造仓库、办公大楼，主要用铸铁与玻璃预制件来建造；二次是受到世界大战的影响，20世纪初，在一战结束后，欧洲城市居民居住矛盾日益突出，大批民众没有固定住宅，需要大规模的住宅建设，由此开始重视建筑的工业化预制。在长期尝试之后，在建筑业中手工方式依然占主导位置，在二次世界大战自后，预制装配式建筑及新疆钢结构工程逐步流行起来，并有长足发展的趋势。
乌鲁木齐新顺达钢结构有限公司(http://www.xsdgjg.com)从事集成房、彩钢钢结构、彩钢保温板厂房建设的设计、制作、安装及售后服务的综合建设企业。产品广泛用于各类工业厂房、文体场馆、个型产业设施、民用建筑及各类坐标钢构的设计、制作、安装。