详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：
本机床可以加工二个法兰面在同一轴线上的任意阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：
在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：
传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工二个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：
只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：
本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门专机故障分析跟高技术[一]、阀门机床故障分析
计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展，使得传统的阀门专机技术以及不能满足日益需求的生产工艺等，进而基于PLC的阀门机床电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用，在机电的领域之中有大的发展空间，将PLC与阀门机床相融合，可以大的促进数控系统的自动化程度以及大大的提高了生产的效率。
阀门机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤，要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下，阀门机床在运行过程中，可以断开急停按钮，使阀门机床处在一个常闭状态下。按下按钮后，触电会自动断开，这样系统中的继电器就会出现中断的情况，可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后，可将信号发送到系统中产生急停警报，这样信号系统中就产生了复位信号。
超程限位开关一直处于松开状态，用户在操作阀门机床时，一旦出现将超程限位开关压下的情况，会导致继电器出现断电现象，中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号，同时，也能将超程警报信息发给系统，系统可以根据信号做出一定的反应，对出现的问题进行处理。
近年来，我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高，这和应用很多的先进技术分不开，在工业生产过程中，数控技术的发展对其影响非常大，其中，PLC逻辑处理功能在不断的完善，而且，在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此，设计一套和电气控制系统相配合的系统非常必要，能够好的对各个部分的选型进行充分考虑，同时，电气系统的作用也能得到好的发挥。
[二]、阀门机床高速高精技术
当今世界工业阀门机床的拥有量，反映了这个的经济能力和国防。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已大大提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。