待解决
一种co2二氧化碳气体爆破设备
本实用新型涉及液态气体致裂设备技术**域，具体而言，涉及一种co2二氧化碳气体爆破设备。
背景技术
co2二氧化碳气体爆破设备利用液态CO2受热气化膨胀，然后快速释放高压CO2来达到破岩石或落煤的目的。现有技术中，co2二氧化碳气体爆破设备备有两种类型，**种是传统泄能片型，主要由充装头、发热剂(或活化器)、储液罐、泄能片和泄能头组成，其中储液罐为壁厚mm左右的钢管，在使用时，**在施工目的地向储液罐灌注液态CO2，然后通过导向杆将致裂设备送入钻孔，并利用砂砾填实，**后连接控制设备进行爆破，并且储液罐可重复使用。第二种是一次性耗材致裂设备，主要由充装口、发热剂和储液罐组成，在使用时，**在施工目的地向储液罐灌注液态CO2，通过导向杆将致裂设备送入钻孔，然后填塞砂砾并振捣密实，**后连接控制设备进行爆破。
上述两种类型的co2二氧化碳气体爆破设备在使用过程中，都利用砂砾对放入钻孔的该设备进行填塞并振捣密实，但是，在液态CO2受热气化膨胀过程中，由于对放入钻孔的co2二氧化碳气体爆破设备进行了简单的砂砾填塞，砂砾层与钻孔之间的摩擦力较小，当co2二氧化碳气体爆破设备所受向上推力大于封堵材料与钻孔内壁之间的摩擦力时，易出现飞管安全事故。另外，上述两种类型的co2二氧化碳气体爆破设备均采用**向储液罐内灌注液态CO2，再向钻孔放置co2二氧化碳气体爆破设备，灌注液态CO2后的co2二氧化碳气体爆破设备在储运及安装过程中，易出现储液罐爆裂的安全事故。
实用新型内容
co2二氧化碳气体爆破设备，用以解决现有技术中，co2二氧化碳气体爆破设备在安装和爆破过程中，易出现安全事故的技术问题。
实施例是这样实现的：
新型实施例提供一种co2二氧化碳气体爆破设备，包括：储液罐上盖和储液罐，储液罐的开口与储液罐上盖的一端密封套接，储液罐内用于容置发热剂和液态CO2，储液罐内设置有导线，导线的一端与发热剂连接、另一端伸出储液罐用于与控制爆破设备连接，在储液罐上盖上开设有通孔，单向阀门组件的一端通过通孔与储液罐连通、另一端与中空连接杆密封连接，中空连接杆上还套设有自锁组件，单向阀门组件伸出于储液罐上盖的部分容置于自锁组件内。
可选地，储液罐为柔性罐体。
可选地，还包括依次设置在储液罐上盖和自锁组件之间的橡胶垫和压板，单向阀门组件的另一端穿过橡胶垫和压板与中空连接杆密封连接，储液罐内的气压升高以推动储液罐上盖挤压橡胶垫横向扩张。
可选地，自锁组件包括相互配合的限位块和椎体栓塞，限位块内开设有与椎体栓塞外壁对应的锥形孔，且锥形孔的大端朝向储液罐上盖，限位块包括多个扇形限位块，多个扇形限位块沿椎体栓塞的周向设置，通过椎体栓塞在锥形孔内运动，以推动多个扇形限位块沿背离锥形孔的方向运动。
可选地，限位块的外壁周向设置有多个锯齿圆环。
可选地，储液罐上盖包括同轴设置的储液罐上盖外环、储液罐上盖内环、储液罐上盖内环堵头、楔形截面圆环和压环，储液罐上盖内环堵头朝向钻孔底部的一侧与发热剂固定连接，储液罐上盖内环开设有阶梯通孔，阶梯通孔的大端固定套设在储液罐上盖内环堵头上、小端与单向阀门组件的出口连通，储液罐上盖内环堵头的边缘开设有注液孔，注液孔与储液罐连通，储液罐上盖外环套设在储液罐上盖内环外壁上，且储液罐上盖外环的外壁呈楔形，楔形截面圆环和压环分别套设在储液罐上盖外环上，柔性罐体的开口端位于储液罐上盖外环外壁和楔形截面圆环的内壁之间。
可选地，单向阀门组件包括依次设置的充液嘴、球体和弹簧，充液嘴的一端穿过橡胶垫和压板与中空连接杆密封连接、另一端与阶梯通孔的小端连通，弹簧固定设置在储液罐上盖内环堵头背离发热剂的一侧，球体位于充液嘴和弹簧之间，且与阶梯通孔的小端抵接，以密封阶梯通孔的小端。
可选地，单向阀门组件为单向阀，单向阀朝向阶梯通孔的大端导通。
可选地，中空连接杆朝向储液罐上盖的一端相对设置有两个限位槽，限位槽包括相互垂直且连通的横向槽和纵向槽，纵向槽与中空连接杆的延伸方向平行，充液嘴背离储液罐上盖的一端相对设置有两个限位柱，两个限位柱分别通过纵向槽插设于横向槽内，以使中空连接杆与充液嘴可拆卸连接。
可选地，还包括传力柱、钢板和螺母，钢板用于盖设在钻孔的开口上，传力柱位于钢板和限位块之间，中空连接杆
