“智”存高远，“慧”萃匠心。
最近，沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，“将新一代信息技术与钢铁制造融合发展，通过全流程数字化驱动效率提升、全过程智能化让产线变透明，一方面，创新传统产业的发展，加快钢铁智能制造；另一方面，开拓新兴‘数字经济’，推动企业战略转型。”在未来3-5年内，沙钢将把“智改数转”作为推动企业再发展、再升级的核心举措，按照“总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先”的原则，打造安全环保、资源集约、环境友好的“智慧沙钢”。
抢占“智高点”
实施全过程智能化改造
今年4月，沙钢集团冷轧厂硅钢车间第9台取样贴标签机器人投运。目前，该车间已经看不到工人们守着流水线忙碌的场景，取而代之的是机械手精准而快速的操作。“完全解放了我们的双手，真是省力又安全。”操作工金华表示。
智慧场景在钢板总厂同步上演。今年6月，热处理车间集控中心投用。该中心融合精准数字模型、智能决策模型、全系统集成、全工序物料自动跟踪等先进技术，实现了生产自动化、信息自动化、操作集中化。
图为：沙钢集团机修厂辊环无人仓库
此外，沙钢通过实施板坯库无人化项目，实现板坯数据信息化、管理智能化、操作无人化、作业可视化，大大提高了运行效率；棒线厂15条线安装了设备状态检测系统，通过在设备上安装传感器，实时进行“切脉”，跟踪设备“健康”状况，实现了设备维护维修由“点检定修”向“智能运维”的转变；实施废钢一站式服务系统，实现废钢业务全集成及线上化……
其实，早在2018年，沙钢就提出智能制造五年规划，将“智能制造”提升到企业发展的战略高度，并形成了具体的实施计划，对智能制造的组织结构、技术架构、资源投入、人员配备等进行总体规划与部署，以智能制造项目的全面开展，支撑企业高质量发展进程。
“在生产方面，通过实施智能化改造，我们的目标是实现产品研发模拟化、生产操作集约化，生产岗位无人化，生产调度智能化。”沙钢集团有限公司智能制造项目办负责人范冰介绍，在产品研发方面，沙钢致力打造国际首创的全流程数字化工艺研发仿真平台，发挥大数据、算法模型作用，实现炼钢、连铸、加热、轧制、冷却等工艺流程的数字化、可视化和智能化，加快新产品投向市场的速度。在生产操作方面，先后完成了8个管控中心建设，形成了公司+分厂的二级集中生产管控模式，实现了生产、质量、能环、设备、安全等方面的管理提升，大大提高了生产效率，今年将继续在全公司推广，实现全覆盖。在无人化及生产调度方面，加大项目实施，助力高效集约生产。
“未来3-5年，沙钢将有更多人工岗位变为无人岗位，使人均产钢量向1800吨甚至2000吨迈进，达到国际领先水平。”沈彬表示。
找准“发力点”
推进全流程数字化转型
由“制造”迈向 “智造”，沙钢在进行智能制造装备改造的同时， 充分运用数字在钢铁生产中的价值，加速推进企业全流程数字化转型。
“我们将数字工厂作为新的‘发力点’，开展平台统一、数据体系治理、全面集成三大方面工作。”江苏沙钢高科信息技术有限公司相关负责人表示。
图为：沙钢集团铁前管控中心
步入沙钢铁前管控中心，智慧化气息扑面而来。1800平方米平大厅里，9块电子大屏幕上动态显示着铁前不同生产工序的实时监测画面……调度员轻轻点击鼠标，通过一键发送指令，便完成与生产现场的调度协调，可谓是“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。据了解，这些生产数据将通过生产调度等系统，向上对接数字化经营管理平台，向下对接各数字化、智能化产线，全面实现公司、分厂两级的数字化大生产调度。
这只是沙钢数字化转型进程中的一隅。在生产全流程数字化建设方面，沙钢对脱硫-炼钢-连铸-开坯-热轧-冷轧全工序生产线实行了精益管理系统+MES系统的质量管控模式的优化改造，实现了工艺标准从MES自动下发、质量监控数据自动采集、质量在线技监、实时报警、闭环处理等功能。沙钢构建环保监测系统，实现所有环保监测点的实时监视、历史曲线展示、实时报警，确保颗粒物、二氧化硫等指标全部达到超低排标准要求。同时，搭建能源智能管控优化系统，实现了多能源介质的综合平衡及节能减排、降本高效的目标。
“沙钢对‘智改数转’的投入不设上限，从资金上来保证项目的推进和落地。” 沈彬表示，2021年，沙钢投入4千万元，打造集团 “人”“财”“物”数字化管控平台，着力提升集团业务数字化的广度和深度，实现业务全面线上化、上下游企业供应链业务协同化，打造企业共同发展生态圈。同时，通过建立集团数字化的管控体系，进一步提升业务的透明度，提升风险管控能力，最终实现业务可视、可管、可控。
数字化转型，数据是关键，只有数据得到有效的治理，才能长期可持续地支撑沙钢数字化转型。基于此，沙钢从组织架构，制度规范，数据标准、主数据、数据指标库、数据平台等六大方面全力开展数据治理。通过近年来的推进建设，搭建了包含客商、物料等32项关键编码的主数据平台，基本形成了覆盖生产、质量、营销、能环、安全等5大板块的沙钢数据体系，数据在沙钢已逐步成为资产。
此外，沙钢以数据体系为基础，分公司及分厂两级构建相应数据分析平台，充分挖掘数据价值。通过公司级数据分析平台的使用，公司各项业务关键痛点、难点的解决有了数据支撑，如通过大数据分析，有效提升质量管控水平，产品一次合格率提升了近1%，质量内损下降近1元/吨。通过分厂级数据分析平台的使用，将生产过程数据化，原有一些瓶颈性问题得到解决，如棒线生产异常问题得到了快速精确定位，异常停机时间环比下降12%，产量提升了3.4%，炼铁燃料比下降3Kg/t，冷轧整体增效4248.8万元。
从设计到工艺、从计划到执行，高效率、高效益的背后，折射出的是沙钢在数字化道路上的勇于探索和务实笃行。
培育“创新点”
打造数字经济“新蓝海”
不管是占领“智高点” 还是寻找“发力点”，都需要培养“创新点”。
“依托沙钢集团在钢铁和智能制造领域的深厚积累，储备钢铁行业智能化综合性解决方案，在服务好钢铁企业的同时，向工业企业拓展，为中小型企业提供全产业链、全生命周期的‘智慧制造’服务，同时布局大数据产业，从IDC服务向信息服务发展，为城市提供智慧安防、智慧环境、智慧能源、智慧物流、智慧金融等综合性解决方案，向智慧城市服务商转型，开拓“数字经济”新蓝海。”在苏州市“智改数转”工作推进会上，沈彬描绘出未来沙钢数字经济“全景图”。
2017年，沙钢成立了江苏沙钢高科信息技术有限公司（简称“沙钢高科”）。成立之前，这个团队已具有20多年的信息化实施经验，牵头承担过国家863计划SGCIMS工程建设、国家级智能制造新模式应用项目，以及企业大大小小的信息化建设工作，实施及运维的各个信息化系统为公司高质量发展起着有力的技术支撑。
作为该团队主要成员，黄嘉辰深知，打开市场之门的关键在于拥有自主核心技术能力及满足市场需求的产品。沙钢高科依托集团这个大平台，以为各工厂数字化、智能化系统进行提升改造为契机，将此类大型核心工艺控制系统升级改造的内容、模式等形成方法，及时总结、推广成熟经验，逐步发展为沙钢高科的核心技术。
“未来，沙钢高科还将着力培育云原生、大数据、工业互联网等数字化转型关键核心技术，形成自主实施能力，服务于集团内外企业的数字化转型，全方位打造、打响沙钢高科品牌。”黄嘉辰表示。
数字化转型关键在人才，人才的选、育、用、留也是一大重点。沙钢将进一步创新人才管理机制，逐步培养一批掌握制造技术，熟悉数字化、网络化、智能化技术，精通智能制造技术，具备实战能力，善于解决问题的智能制造技术人才，为沙钢数字化转型提供有效的人才基础。
独木难成林，丛林遮蔽天。如今，沙钢的智能制造不是某个个体或某个部门的“独角戏”，而成为沙钢一场全员性的“大合唱”，构建了智能制造生态环境。
一方面，他们自上而下，通过顶层设计，学习并借鉴同行业中智能制造的先进做法，结合企业的实际应用。另一方面，他们自下而上，通过摸排项目，激发基层员工的创新意识，加快推进智能制造步伐。今年初，沙钢又对标排查出了200多个年度智能技改项目，将陆续到位。
发展“智”造、利用“智”造、享赢“智”造。沙钢开启了一个“智慧沙钢”新时代，打造“百年沙钢”的目标，必将以“智造”圆梦。（黄超 钱莉莉 玄马）
