波纹管补偿器的内套筒与管道连接,采用不错性能自压式密封的原理和结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老,适用温度-40℃至400℃,既能确定轴向滑动,又能确定管内介质不泄漏。新型波纹管补偿器设计了防拉断装置,可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开,从而使整个管网运行的稳定性提升。新型波纹管补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
波纹管补偿器被压实的原因:为了分析原因,需要引入两个概念,就是蠕变与应力松弛。蠕变就是金属材料在恒定温度和恒定应力的长期作用下,随着时间的延长,材料会缓慢发生塑性变形的现象,可以在小于屈服应力的情况下产生塑性变形。一般碳钢在300℃以上、合金钢在400℃以上就会发生。应力松弛就是零件在高温和载荷的作用下,应力逐渐减小的现象,实际上就是弹性变形逐步转变成了塑性变形。所以补偿器的压实大部分就是热工管道因发生蠕变、应力松弛后,管道由弹性变形转变成了塑性变形不能复位后所造成的。
补偿器被压实的原因,大致有以下几个方面:
一、波纹管补偿器材料性能较差,合金含量较低,波纹材料过薄,抵抗变形的能力不足,在受到外力的作用时,很快发生塑性变形甚至出现裂纹损坏。
二、波纹管补偿器在安装时预留空间不足,冷态就已经被挤压,一旦管道升温伸长后遭到挤压,容易生产塑性变形。
三、管道设计时,对管道热胀量估计不足,选择的补偿器不能达到管道热胀冷缩的补偿要求,一旦管道升温,过大的热应力很快使其产生变形而失效。
四、设计时对管道的蠕变、应力松弛考虑不周,一旦管道发生蠕变、应力松弛,即使冷却管道,也恢复不到正常状态。
金属波纹补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器,主要由套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成,密封腔一般选用高温石墨材料密封,具有润滑、高温密封等优点,用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。波纹管补偿器具有体积小,补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。
波纹管补偿器是用来解决热工管道系统的补偿设备,一旦补偿失效,后果严重,会给管道系统附加许多应力,甚至造成结构破坏,予以重视。那么该如何处理补偿器的压实故障?下面,我们为您详细介绍一下:
波纹管补偿器压实的判断方法:在热工管道中的支点之间,一般都设有补偿器,热态时由于管道随温度的升高伸长,补偿器被压缩;当温度降低时,管道缩短,补偿器伸长,达到冷态时,补偿器逐步恢复到安装。正是补偿器的补偿作用,使管道可以释放应力,从而受到保护,其它部件如支撑装置也免遭破坏,但是一旦这些功能消失,管道应力就会顶坏其它部件。那么如何判断直埋式波纹补偿器是否失效或者压实呢?我们可以通过观察补偿器冷、热两种状态下的尺寸就知道了,比如,若看到补偿器在冷、热态时的轴向尺寸不变,或变化很小,那么就可以认为补偿器已被压实,失去了补偿作用。这样危险,它会使管道、结构长期处于大的受力状态,具有大的破坏作用。
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