一、下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本域技术人员在没有做出创造劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
二、 实施例1.本实用新型提供的的灭火器灌装设备，包括工作台、拆装机构和灌装称重机构，所述工作台的后端设有搁物架和抽粉箱，所述搁物架上放置有充气头，所述充气头通过软管与外部的充气管路相连接，所述拆装机构设于工作台上，所述灌装称重机构包括称重传感器和灌装机构，所述称重传感器采用悬臂式称重传感器，所述称重传感器 连接在抽粉箱的箱体上，所述灌装机构悬置在称重传感器上，且灌装机构上设有固定灌装头和升降放置台，所述工作台上设有与升降放置台相匹配的通孔，所述抽粉箱上连接有抽粉管，所述抽粉管通过软管连接有插管，所述插管与灭火器的瓶口相匹配，所述工作台的侧部还设有灭火器充气槽，且灭火器充气槽紧邻拆装机构设置。
2.所述拆装机构包括夹紧工装和拆卸扳手，所述夹紧工装包括固定座-、夹紧气缸-、连接在夹紧气缸-活塞杆上的活动夹头-，所述固定座-上连接有固定夹头-，所述固定座-和夹紧气缸- 对应固定在工作台上，所述夹紧气缸-驱动活动夹头-与固定夹头- 相配合将灭火器瓶身的底部固定在工作台上，所述拆卸扳手包括拆卸头-和拆卸杆-，所述拆卸头-的部设有拆卸套筒-，所述拆卸套筒-上沿轴线开设有多个与拆卸杆-相匹配的拆卸杆连接孔，所述拆卸头
三、的下端开设有与灭火器的头部把手相匹配的卡槽，所述拆卸杆 -的一端插入拆卸杆连接孔内，通过旋转拆卸杆-将灭火器把手从灭火器上拆下。本装置通过拆装机构，可用于对灭火器进行快素拆卸或组合。
A.所述灭火器灌装设备构包括灌装支架-，所述固定灌装头通过灌装座-连接在灌装支架-的上端，且固定灌装头包括地一灌装管-和送粉管-，所述送粉管-连接在地一灌装管-的上部，所述地一灌装管-的中部套设有地一密封套-，所述地一密封套-连接在灌装座-的中心通孔上，所述地一密封套-与地一灌装管-之间留设有地一抽气腔，所述灌装座- 的侧部设有与地一抽气腔相连通的地一抽气口-，所述地一灌装管-的部设有法兰盘，所述法兰盘上连接有封堵气缸-，所述封堵气缸-的活塞杆上设有与地一灌装管-端的管口相匹配的地一堵头，所述升降放置台 包括支撑座-、升降气缸-和承重板-，所述支撑座-连接在灌装支架-的下端，所述升降气缸
-连接在支撑座-的下方，所述支撑座 -中部设有可供升降气缸-的活塞杆上下移动的升降孔，所述承重板- 连接在升降气缸-的活塞杆的部。通过升降放置台可根据灭火器的规格调整灭火器的高度，使灭火器与固定灌装头相配合，实现灌粉作业。
B. 所述抽粉箱为真空抽粉箱，所述抽粉箱内上部设有滤筒，中部设有集粉斗，所述集粉斗下方连接有废料排料口和旧粉回收口，所述旧粉回收口通过回粉管与固定灌装头上的送粉管-相连通，所述抽粉箱的部设有真空释放口，所述真空释放口设有真空释放气缸-，所述真空释放气缸-的活塞杆上设有与真空释放口相匹配的地二堵头。用于抽粉结束后，通过真空释放气缸-驱动地二堵头离开真空释放口，实现滤筒的清灰。
C.所述灭火器灌装设备槽的下方设有调节座-，所述调节座-的侧部设有挡板-，所述挡板-的部设有连接板-，所述连接板-的两端分别设有卡板-，所述灭火器充气槽两侧的侧壁上沿垂直方向均布有多个与卡板-相匹配的卡板孔-，所述连接板-通过卡板-可升降连接在灭火器充气槽两侧的侧壁上。本装置可通过改变调节座-的高度适应不同规格灭火器的充气需要。
D.所述工作台上还设有活动灌装头，所说活动灌装头包括地二灌装管-和抽气盘-，所述地二灌装管-的部通过软管与外部的供粉管路相连接，且地二灌装管-的中部套设有地二密封套-，所述地二密封套-连接在抽气盘-的中心通孔上，所述地二密封套-与地二灌装管 -之间留设有地二抽气腔，所述抽气盘-的侧部设有与地二抽气腔相连通的地二抽气口-。当抽粉箱内的旧粉数量不足或因质量问题无法回收利用时，通过活动灌装头向灭火器补充新粉。所述工作台的下方设有工具柜，用于收纳工具。
F.本实用新型的工作原理是，对灭火器进行维修时，通过拆装机构打开灭火器的头部把手，将插管插入灭火器瓶身内，通过抽粉箱进行抽粉，合格的旧粉通过固定灌装头重新灌装进灭火器内，通过灌装称重机构对灭火器进行灌装的同时在线同步称重，灭火器灌装称重结束后，重新放置到拆装机构上进行组装，使灭火器的把手重新安装到灭火器的瓶身上，通过充气头与灭火器的充气口相连接向灭火器内充入氮气，从而完成灭火器的整个维修工序。
G. 以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例的，并非穷尽的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和神的情况下，对于本技术域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
