HMC型脉冲单机除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程序控制器自动连续控制。
脉冲单机袋式除尘器的保养要求日常维护保养内容与作业运行过程是怎么样的
【一】、单机脉冲除尘器的保养要求日常维护保养内容
1、单机脉冲除尘器的操作中,凡是在遇除尘器临时停用时,要将各加热装置继续保持正常工作。
2、每个班次应打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次,以能卸放气包内的压缩空气所产生的冷凝水。
3、要定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况,若发现有不动作的要及时做出处理。
4、应定期清洗提升阀气路三联件的过滤器,并定期给油雾器加入干净机油。
5、还要定期检查单机脉冲除尘器提升阀的动作情况。
6、做好空气炮的日常检查及维护工作。
【二】、单机布袋除尘器作业运行过程是怎么样的
单机布袋除尘器由上箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。上箱体包含小气室、风管、双层阀门及清灰传动组织;中箱体包含滤袋,滤袋结构;下箱体包含滤袋托架及排灰设备等;清灰组织包含喷吹阀、卸灰阀等组成。
单机布袋除尘器的作业运行过程是这样的。含尘烟气进入除尘室后,经减速、转弯等进程,较大的尘粒发生惯性别离和重力沉降构成初别离作用,细灰粒随气流进入中箱体被滤袋阻留进行再次别离,净化后的烟气进入上箱体然后排出。
单机布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转:
单机布袋除尘器试运转时,对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在单机布袋除尘器日常运转中,仍应进行的检查,特别是对单机布袋除尘器的性能的检查。要注意单机布袋除尘器主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在单机布袋除尘器机器开动之后,应密切注意单机布袋除尘器的工作状况,做好有关记录。
在单机布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
1.单机布袋除尘器运行记录
单机布袋除尘器每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表,在日常运行中定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2.流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差加高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3.安全
单机布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,单机布袋除尘器在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。如:
⑴在单机布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入单机布袋除尘器袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
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