散热器铜管的优点
1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好,故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器,其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属,它的价值是随着时间而增长的,所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造, 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙,该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管,抗腐蚀性强,无须做内防腐处理。因此,它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器,在高碱度水质条件下,如果年腐蚀率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蚀年限,在此条件下留有充分的余地,也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件,形成板式散热器,其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好(辐射、对流)、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管充氮焊接技术同铜管与铜管焊接操作步骤
(一)、铜管充氮焊接技术
1、焊接
1)钎焊作业
钎焊材料:有软钎焊和硬钎焊2种,使用硬钎焊。
钎焊的选用:紫铜+紫铜:钎料为(GB6418),无须钎剂。
气体助焊剂:可防止铜管表面及有钎作用,推荐使用。
钎焊温度:820-860℃(铜管为浅红色)。
2)作业前的确认
a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认(帽、服装、袋、鞋等)。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请,并得到现场负责人的批准。
k.按照当地的法规,接受消防部门指导。
l.清点工具。收工后也请清点一下工具,如有必要对配管系统进行冷媒补充,以免用尽。
3)注意事项
a.施工人员一定要有资格。一定要按照当地的法规,由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服(较好是棉制)、鞋、帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。一定要使用带回火防止阀的焊具,一定要保证。
c.注意不要被火焰和加热部件受伤。
d.小心操作储气瓶,当心气体泄漏。
e.搬走周围的物。如不能搬走时,切实的做好防火处理(如用防火罩包住等)。
f.多换气以防吸入有害气体。
g.一切有问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作,应尽量在下面进行,在高处作业难掌握加热量,而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如:
i.为避开较难钎焊的位置,可在下面预制一个组件再装上去。
4)作业顺序
焊接作业基本流程:装配黄铜管-清洁-确认间隙是否合适-充氮(氮气压力0.5±0.1kgf/cm2)-焊接加热-焊料确认-添加焊料-冷却,继续充氮10秒以上-关闭氮气-对焊点质量进行目测
a.钎焊部的清洁
磨光——磨去连接部的金属材料。(去除膜,可用无纺布,研磨布,砂纸)
脱脂——如有油污的话,用酒精溶剂进行脱脂处理。同时用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次,直至无污物排出为止。
b.确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子,然后朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c.充氮保护
铜管在钎焊温度下表面剧烈,为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。
对压力),保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
(二)、铜管与铜管焊接操作步骤
电力铜管与铜管焊接一般采用银焊,银焊条的含银量为25%、15%或5%;也可用铜系列焊条。它们均具有良好的流动性,并不需要焊剂。
1)焊接铜管加工处理。扩管、去毛刺,旧铜臂还用砂纸去除层和污物;焊接铜管管径相差较大时.为保证焊缝间隙不宜过大,需将管径大的管道夹小。
2)充氮气。氮气是一种惰性气体,在高温下不会与铜发生反应,而且不会燃烧,使用,低廉。而铜管内充人氮气后进行焊接,可使铜管内壁光亮、清洁,无层,从而好控制系统的清洁度。
3)打开焊具点火,调节氧气和乙炔的混合比,选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管稍热后把火焰移向外套管,再稍摆动加热整个管子,当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色),加入焊料(银焊条或铜焊条)。焊料熔化是掌管子的温度,并用火焰的外焰维持臂子接头的温度,而不能采用预先将焊料熔化后滴人焊接接头处,然后再加热焊接接头的方法,这样会造成焊料中的低熔点元素挥发,改变焊缝成分,影响接头的强度和致密性。
5)焊接完毕后,将火焰移开,关好焊具。
6)检查焊接质量,如发现有砂或漏焊的缝隙,则应再次加热焊接。
7)反复练习焊接,直至熟练为止。
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