铁模覆砂生产线肯定是要用到原砂和粘结剂的。原砂一般会选择优良细致选择自然石英砂，而粘结剂则是起到粘结原砂的作用。另外，还会使用到固化剂和润滑剂，再加上根据需要而添加的特别添加剂。大致上就是这些原材料了，再经过处理，就可以作为覆膜砂用于铁型覆砂工艺，给工作生产提供帮助。
覆膜砂原砂选择使用偏酸性砂比用偏碱性沙要好，粒型系数≤1.3，含泥量也要低，要≤0.2%；粘结剂的聚合速度在25~75秒，流动性在60-110毫米之间，游离酚含量≤4%；润滑剂主要是硬脂酸钙，应尽量使用熔点高的产品；固化剂可以使用乌洛托品(潜伏性固化剂)，使用的时候需要注意剂量。 关于铁型覆砂的生产工艺流程：
主机造型-检查合箱-锁箱放浇口杯-浇注-开箱出铸件-清砂-造型。另外，我们还需要知道，任意一种工艺方法都有其特性也就有其局限性，铁型覆砂也不例外。铁型覆砂生产时其砂型采用热芯盒方法热固化，需要相应的温度和时间，这影响了铁型覆砂的生产速率，对大批量产品的生产不太适合。铁型覆砂的造型机可以说就是一个热芯盒射芯机，所以对生产大件、复杂件也不适合。
铁模覆砂生产线的使用优点：
1、排气好，高铬球球体内部无气泡、高温气孔；
2、采用的树脂砂砂型强度不错、球体无夹砂；
3、技术化的生产线控制铁水凝固速度；
4、浇注成型的高铬球球体表面光洁，无坑洼；
5、全自动生产线确定了产品固定的造型工艺，确定了产品性能和尺寸的稳定性；
6、模具浇口杯提升，增大了成型的静压力，确定了高铬球球体内部的紧缩性。
铁模覆砂生产线的铸造特点：
1、铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，砂型整体、不变形，其适应性普遍，铸件易脱模，并且定位，精度不错。
2、铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、、型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光洁的铸件，又提升了铸件的形状和尺寸精度。
3、具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提升了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4、一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
5、利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小，不需要砂处理设备，投资少、出效果快。
6、特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
7、铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
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