合金厚壁冲压弯头的工艺特点有哪些呢？下面，为您详细解答一下：
一、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
二、冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对焊合金厚壁冲压弯头可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
三、合金厚壁弯头冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。四、冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它东西，避免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。使用时要正确，正确的使用方法。弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调理流量用，避免密封面受冲蚀，加快磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封设备，手轮旋方位拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。弯头管件不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中的材料之一。因为不锈钢具有良好的不怕侵蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度较不错的材料之一。
合金冲压弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；合金厚壁冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故合金厚壁冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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