塑烧板除尘器速率的高低,主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,速率就高;但相应的处体能力降低,即过滤风速低。如何在和除尘器压力损失稳定的同时,又能提升过滤风速,这是一个有待于进一步研讨的问题。过滤风速的提升,取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提升;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器),过滤风速明显提升。
详解塑烧板除尘器的安装事项:
一、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
二、塑烧板除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
三、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不可以有漏气现象。
四、清点各个零部件时要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。
五、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若不合格应进行修整或替换。外购件有质量合格证和无明显外观损坏,方可进行装配。
六、彩板和镀锌板的安装先下后上、先内后外施工原则,防止雨水进入保温区域,同时外形要美观。
七、滤袋安装之前,风室、花板上的杂物,然后箱体、灰斗内所有安装物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
塑烧板除尘设备的工作原理主要有:
一、过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,净化气体由主风机排出。
二、清灰原理:随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。单机除尘滤袋定期清灰,替换就会提升塑烧板除尘器的使用速率和使用寿命。
塑烧板布袋除尘器清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤功课,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期,一般但愿清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦休止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。
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