1.开式搪瓷反应釜可分为两部分:反应器体和反应器头(或堆)。中间有一一个高颈法兰 ,直径与反应器本体相同。
2.开式搪瓷反应釜与大盖分离,闭式反应器与大盖集成。闭式反应器适用于反应器内的高压环境，可避免或减少泄漏。
3.闭式反应器是指它相对封闭。反应器中间没有高颈法兰。反应器顶部只有一个大盖子 ,比反应槽小得多。用于拆卸和混合。
4.当工艺条件要求压力和泄漏时,建议采用封闭式结构,因为封闭式反应釜容易密封,能承受较高的压力。
5.一般来说，由于大直径法兰成本高,加工要求高,大型玻璃衬里设备也是封闭的。当然,封闭式设备生产要求高,维护成本高,不如开放式设备灵活。
6.由于安装尺寸,封闭式反应器中的浆料尺寸不如开放式反应器中的浆料大。为了正确选择反应器的类型,用户需要考虑生产工艺要求，如密封要求、价格要求、维护要求、搅拌形式等。
一般开式反应釜使用起来灵活一点，如果对压力和泄漏率要求不高的选它就好了。对压力和泄漏率有要求的可以选闭式反应釜，这种反应釜密封性更好，但是制作和维护费用也相对更高一些。了解完两种结构的搪瓷反应釜的特点之后，相信用户在选择时也就更加的方便一些了。